RAYSHAPE的Clear 10树脂是一款透明度极高的光固化树脂产品，可应用于生产透明与半透明的部件。
本次，RAYSHAPE工程师为大家带来了使透明树脂Clear 10的打印样件表面光洁的处理方法。
透明样件表面光洁后处理主要分为3个环节，分别是准备工具材料、打磨处理、表面光洁处理。
01-准备工具材料
首先，需要准备剪钳、锉刀、抛光布、砂纸、打磨膏、光油等工具以及需要处理的用Clear 10材料打印的部件。
在这一环节中，分为粗磨和细磨。
（1）粗磨
粗磨需要使用剪钳、锉刀以及砂纸对打印件进行支撑去除、支撑面凹凸点和瑕疵面的平整处理。砂纸的使用顺序为180#→320#→600#→1000#→1200#。
（2）细磨
Clear 10样件的精细打磨环节主要使用打磨膏。需要使用抛光布混合打磨膏进行研磨，通常的研磨顺序是：9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的打磨膏和抛光布可用来去除1200#号砂纸留下的发状磨痕。
03-表面光洁处理
关于Clear 10透明样件的表面光洁处理，有以下三种方法：
（1）打磨膏抛光
打磨膏抛光是在精细打磨抛光的基础上，继续使用更细腻的打磨膏进行研磨，打磨膏的使用顺序为
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)。
（2）光油喷涂处理
喷涂处理相对容易一些，只需要在粗磨的基础上，使用光油对Clear 10样件表面进行喷涂。一般习惯性喷6-7层，光油喷完后，就晾干，晾得越久效果越好。
（3）树脂滴涂处理
树脂滴涂处理主要应用于一些特殊场景，如手办等。该方法需要使用Clear 10树脂材料，将模型样件浸泡在Clear 10树脂中，捞出等待模型上不再滴落树脂，再使用RAYSHAPE固化设备进行固化就可以了。
依需如上操作，最终，我们就会得到一个漂亮光洁的样件啦！下面一起欣赏抛光后的Clear 10树脂打印的样件吧
